一、產品用途
本機用于化纖及其混紡織物浸軋染化料后，進行焙烘之用；亦可用于織物染色后的固色，涂層后織物的特殊整理。
二、主要規格
1. 公稱寬度：1800-3600mm。
2. 車 別：左手或右手。
3. 機械車速：20 ～ 75m/min。
3. 工藝車速：25 ～ 75m/min。
4. 容 布 量：90m。
5. 烘房溫度：100 ～ 210℃。
6. 控溫精度: ≤±2℃ 在同一截面。
7. 熱 源：載熱油、天然氣、液化氣、電加熱
8. 傳動方式：力矩電機驅動，交流變頻調速。
9. 導輥直徑：烘房導輥直徑Φ200mm，上下導輥軸承外置。
三、設備工藝流程及組成
平幅進布→拖布輥→焙烘房→冷卻輥→平幅落布
四、機器結構特點
1. 進布架
由進布管、緊布架、吸邊器、導布輥及冷制機架件組成，緊布器可隨意調節進布張力，緊布管為Φ63mm不銹鋼復合管；吸邊器采用電動吸邊器，進布架導布輥為Φ125mm。
2．拖布輥
由1.5KW電機拖動二根直徑150mm不銹鋼輥.
3．焙烘房:容布量90m
熱風循環系統的循環風機安裝于機器的兩側，循環風機出風口設有上下風量分配調節裝置，調節循環風機出風口至上、下靜壓箱的風量。氣流經過散熱器加熱后經由兩側循環風機送至上、下靜壓箱，熱風氣流經過均衡混合后送人上下風道，確保左中右熱風溫度的均勻度，同時風道前端設流量分配裝置，由于熱風經多次混合、穩壓分配，再經過上下風道的噴風口噴與織物間，使織物正反面同時處于流動的熱風氣室里進行烘燥，確保箱體左、中、右上色均勻。上下風道采用鋼板焊接而成。
上風道設計防滴油結構，匯集的油脂集中到設置好的容器。
循環風機型式為：單吸式離心通風機葉輪直徑：630mm，左右各1只，每只風機風量：18500m3/h，配套電機型號：Y160S-4型交流電機，N=11KW，n=1460r/min；排氣風機型式：4-72 NO4.5A型離心通風機，數量：1只/室，風量：約3320 ～ 6450m3/h（在此范圍內可自由調節），配套電機型號：Y90L-4型交流電機 N=1.5KW n=1400r/min。
門板門板厚度為100mm，門板內填充保溫巖棉，確保門板外溫度不大于環境溫度10℃，中間為大幅度160°開啟式活動門，便于在烘房做清潔工作。
烘房內導布輥直徑∮200mm，材料為2×2不銹鋼復合輥。上下中心距為1100mm，前后中心距為236mm。整體烘房的清潔方便、有較大的操作空間，上排為主動導布輥，軸承裝在烘房外左右兩側面，下排為被動導布輥，軸承裝在烘房外左右兩側面。
主動導輥采用力矩電機傳動，交流變頻調速，通過調節變頻器的頻率和輸出電壓來調節力矩電機的輸出轉矩，從而控制布面的張力，由于力矩電機具有追蹤性，特別在織物烘燥過程張力變化大的情況下，力矩電機可以適時地自動跟蹤保持織物在運行過程處于穩定狀態。
由溫度傳感器鉑熱電阻把溫度信號傳送到溫控器，溫控器控制加熱器的通斷狀態達到恒溫，在相對穩定的工況條件下，對溫控表內部參數進行調整使溫控精度≤±2℃。
4．冷卻輥
由二根Φ570mm不銹鋼冷水輥組成，力矩電機傳動，進出水頭配美國約翰遜合資公司產品。與落布之間用張力架保持同步。
5． 落布架
落布輥為Ф200mm橡膠顆粒輥及Ф76mm擺布橡膠顆粒輥，電機功率1.5KW，擺布單獨傳動電機功率為1.5KW，根據堆布車寬度不調節擺布的寬度。
6． 電氣控制
各傳動單元由變頻器驅動電機，全機升、降信號由同步控制器提供0-10V電壓信號，通過同步控制器控制各單元之間實現同步運行�？刂葡湓O有自動通風及照明裝置，便于電器元件的熱量的散發和日常維護管理。
